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回顾南方矿业的前身——三十六湾矿区艰难复绿之路
发布日期:2018-12-01 浏览次数: 信息来源:中国矿业网 字号:[ ]

  回顾南方矿业的前身,就是当初的三十六湾矿区,几十年前,三十六湾可谓山清水秀、鸟语花香,是人们对大自然的美好向往。从上世纪80年代初期开始到90年代,三十六湾采矿进入鼎盛时期,山体峭壁上布满了蜂窝似的矿洞,梯级选矿厂傍山而建,矿工居住歇息的工棚鳞次栉比。由于滥采乱挖和环境污染,三十六湾往日风光不再,早已变得千疮百孔、满目疮痍。党的十八大以来,以习近平同志为核心的党中央从统筹推进“五位一体”总体布局的战略高度,对生态文明建设做出一系列重大决策部署。三十六湾矿区长期无序开采导致的环境污染和生态破坏现象得到了彻底改变,特别是南方矿业通过与长沙有色冶金设计研究院有限公司开展合作,从源头上进行系统设计、控污减排,实现绿色矿山开采,三十六湾从此走上了一条绿色、健康的可持续发展之路。

  国企民企,携手合作共建绿色矿山
  2010年年底,临武县南方矿业有限公司通过竞拍方式取得了三十六湾矿区的矿业控股权和开发经营权,成功整合了10个有证矿山,目前是一家集铅、锌、锡矿采选和矿产品收购销售等多种经营为一体的民营公司。公司成立后首先面对的是环保、安全问题,随即组织工程技术与管理人员进驻矿区,对全部设施、设备进行全面的清理、统计,按照国家要求把不符合规范的矿山和相对应的选矿厂进行了关停。面对千疮百孔的矿山,南方矿业总经理尹柏生早已有了一份新的规划:“按照国家和郴州市制定的标准,全面提升矿井开采系统,设计建立自动化程度较高的矿石开采提升系统,建设与矿产能力配套的具有国内先进水平的选矿厂;尾矿库另选新地址,新建库容600万立方米以上的标准化尾矿库,要让矿山成为全省环保型、安全型的绿色矿山。”
  长沙有色冶金设计研究院有限公司是我国最早成立的大型综合性设计研究单位之一,是集工程咨询、设计、总承包、勘察、监理、施工、装备等多种经营为一体的大型国有工程公司。60多年丰富的矿山开采设计经验和雄厚的技术实力,特别是在绿色开采、高寒高海拔矿山、1000米以上深井矿山、矿岩软破及大水等复杂难采矿山等方面的优势技术,让长沙有色院赢得了南方矿业的青睐,受托对其进行矿山开采、选矿厂和尾矿库的整体规划与设计。
  由于三十六湾矿区长期处在无序开采当中,滥采乱挖、采富弃贫、采大弃小现象普遍,矿石资源浪费比较严重。且矿山没有完善的开拓运输系统,选矿厂也存在生产规模小、厂房设备简陋、尾矿随意排放、环保措施缺乏等问题。在此基础上,长沙有色院组织技术人员深入现场,进行全面的调研勘察,为了规范和完善矿山采选生产条件,综合利用矿石资源,持续为客户创造价值,长沙有色院设计团队根据矿山开采现状和深部矿体的开采设计条件,设计采用竖井开拓系统,可以有效解决提升、通风和人员材料下放问题,大大提高了工作效率,实现了井下排水和通风系统无人值守,选矿厂设计采用先进的破碎、磨矿和浮选柱等国内外先进设备,配套新建的尾矿库,确保安全生产和环保达标。项目顺利实施后,大幅提升了生产规模和工艺流程自动化水平,消减了三十六湾矿区水型污染物排放量,促进了三十六湾矿山资源的有效开采,提高矿产资源综合利用率,采矿回采率由原来的80%提至90%以上,选矿厂设计日处理2000t规模,实力助推南方矿业高质量发展。
  岁月轮转,曾以滥采乱挖闻名全国的三十六湾矿区,如今重披绿装,宁静有序,一棵棵马尾松生机勃勃。
  攻克难题,创新工艺落成大美选厂
  南方矿业原有选矿厂规模小,设备数量多、规格小,不便于统一管理,劳动生产率低,能耗高,难以实现选矿厂设备大型化、自动化的要求。而且这些选矿厂经过多次技术改造,大部分厂房已过服务年限,存在重大安全隐患。长沙有色院需要把多个选矿厂整合成一个大型的、自动化程度高的选矿厂,重点在工艺流程上进行升级设计。
  南方矿业原有选矿厂的工艺流程,在锡的回收上只采用了重选,重选在微细粒级锡石的回收上效果不佳,造成部分微细粒级锡石的流失;在硫化矿选别上采用单一的浮选,导致硫化矿未选别干净,又对后续锡的浮选造成影响。另一方面,南方矿业原有选矿厂工艺流程中产品较多,其中硫化矿有铅锑银混合精矿、锌精矿、硫精矿、磁黄铁矿,锡精矿又分为高品位锡精矿和低品位锡精矿,且废水利用率低,回用水循环周期短,难以达到连续回用要求及实现选矿废水“零”排放要求。面对这些棘手问题,长沙有色院对选矿工艺流程进行改进,想方设法回收多种有价元素,并提高每种有价元素的选矿回收率,尽可能在设计中做到多次回水,降低回水成本,达到节能减排的目的。
  由于产品可供回收的有价元素种类多、品位高、矿物组成复杂,具有较大的分选难度,项目设计采用了浮选、重选和磁选三种选矿方法,经过设计优化,最终选择“浮-磁-重-浮—重”原则流程,这种流程的复杂性在长沙有色院近20年来选矿厂设计中也是前所未有的。针对不同种类的有价元素,选矿项目总设计师黄易柳与设计团队技术人员多次深入现场、收集资料、测试数据、与业主交换意见,在原矿磨矿回路中采用德瑞克高频细筛代替其它分级设备,有效地减少了锡石在磨矿过程中过分粉碎,有利于提高锡石在重选中的回收率,同时兼顾了硫化矿浮选适宜的工艺粒度,有效地回收硫化矿和锡石。在硫化矿选别上采用“先浮后磁”的工艺流程,较“先磁后浮”流程减少了浮选前的脱水作业,避免了脱水过程中可能造成的金属流失,同时磁选后尾矿矿浆浓度不需调节就可直接满足后段重选的浓度要求。在锡石选别上,设计团队采用“重-浮-重”的工艺流程,利用重选回收粗粒易选的锡石,浮选回收微细粒级锡石,离心选矿机对浮选精矿进一步选别,确保不同粒级的锡石均能得到有效回收。锡石采用该工艺相比南方矿业之前的旧系统能提高8%的回收率,给企业带来可观的新的利润增长点。
  生产中产生的“三废”,井下废水经井口污水处理站处理后达标排放或作为生产用水,选矿厂废水经厂前回水和尾矿库自净化后全部返回选矿厂回用,实现选矿厂工业废水零排放。废气收尘处理后实现达标排放。生产的废渣主要是废石和尾矿,废石用于井下充填,不排出地表,尾矿经泵送至尾矿库堆存,不外排。项目实现了绿色环保和零排放目标。
  项目带负荷试车一次成功,流程畅通,两个月后转入试生产,6个月后竣工验收交付生产,投产后大部分指标超设计指标,效果显着。南方矿业评价:“速度之快,工作之好是国内矿山少有的,其中有一份是长沙有色院的功劳。”


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